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Impianti di biodigestione
Il mercato di riferimento Clean Chem è quello ambientale e dell'economia circolare, con particolare specializzazione sugli impianti di digestione anaerobica ed aerobica dei rifiuti organici con produzione di biometano e compost di alta qualità.
Il gruppo Clean Chem possiede e gestisce diversi impianti in Italia ( Emilia Romagna, Umbria, Lazio, Puglia).
La capacità di trattamento è di circa 110.000 tonnellate/anno
di frazione organica dei rifiuti solidi urbani e/o altre matrici organiche.
Il recupero energetico dalla produzione di biogas è pari a circa 10 GWh/anno, grazie a una produzione media di 6 milioni di metri cubi di biogas, con un tasso di recupero pari a 211 metri cubi di gas per tonnellata di rifiuti. Dal trattamento aerobico risulta, invece, compost di qualità da utilizzare in agricoltura e compost grigio per la riambientazione di emergenze ambientali.
Ogni anno, grazie al riciclo dei rifiuti con le più avanzate tecnologie di biodigestione anaerobica e compostaggio, risparmiamo 4.000.000 tonnellate di CO2, riducendo il consumo di suolo per lo smaltimento, diminuendo il trasporto di materia e producendo energia rinnovabile e ammendanti per l'attività agricola o la riambientazione di siti compromessi (discariche o cave).
La produzione di energia da biomasse di scarto rappresenta, ad oggi, una delle più virtuose e promettenti alternative all'utilizzo incontrollato dei combustibili di natura fossile. Essa non costituisce esclusivamente un mero obiettivo economico del nostro Paese, ma acquisisce grande rilevanza dal punto di vista sociale e della mitigazione
dell'impatto ambientale.
Il gas generato mediante fermentazione di biomasse organiche, fino a qualche tempo fa veniva destinato alla sola produzione di energia elettrica, oggi può essere utilizzato nel campo dei trasporti, per il riscaldamento civile e nei processi di produzione di semilavorati di pregio in ambito biochimico.
II compost prodotto è di alta qualità e rappresenta un concime organico, risultato di una fermentazione e trasformazione di materie organiche (come ad esempio residui di potatura, scarti di cucina, rifiuti del giardinaggio), con una forte valenza concimatoria, di nutrimento delle piante, verdure ed ortaggi in genere. Una volta prodotto il compost può essere utilizzato come ammendante, destinato poi per usi agronomici o per florovivaismo. Il suo utilizzo, con l'apporto di sostanza organica, migliora la struttura del suolo e la disponibilità di elementi nutritivi (composti del fosforo e dell'azoto). Come attivatore biologico aumenta, inoltre, la biodiversità della microflora.
Impianti di trattamento e recupero pneumatici fuori uso (PFU)
Clean Chem è proprietaria di due impianti di Recupero degli Pneumatici Fuori Uso con sedi a
⁃ Borgo Val di Taro (PR)
⁃ Nera Montoro, Narni (TR)
Gli impianti sono autorizzati a trattare 26.400 tons/anno di PFU.
Gli impianti PFU implementano un processo di macinazione di pneumatici che rappresenta un'alternativa tecnologica ai processi di frantumazione meccanica tradizionali.
In una prima fase di trattamento, i PFU sono frantumati in chips (ciabattato) della grandezza compresa tra 50 mm e 100 mm.
I chips di pneumatici vengono macinati in una pressa a filiera piana con il principio dei rulli rotanti. La macinazione avviene tra i rulli cilindrici e una piastra circolare forata. La pressa con una potenza motrice di 2×250 kW può trattare in ingresso fino a 4h di ciabattato di pneumatici di autocarri e automobili.
Dopo la macinazione i fili di acciaio e la gomma composita vengono separati tramite magneti.
In una prima separazione le parti fini vengono estratte e condotte alla pulizia del granulato. La frazione grezza e l'acciaio-gomma composita ritornano alla granulazione. Dopo la granulazione il prodotto macinato viene classificato e pulito con un processo a più stadi. La separazione delle parti metalliche avviene tramite magneti a tamburo e la classificazione tramite setacci.
La classificazione finale per la separazione delle fibre tessili avviene nel separatore a zig-zag e tramite tavole separatrici. II granulato pulito viene imballato in big-bags.
